定容下料器是預焙陽極電解槽的下料系統(tǒng)，在高溫、多塵、強磁場的條件下工作，主要用于電解車間將氧化鋁定時定量加入電解槽中。該設(shè)備由氣缸、吊環(huán)螺栓、筒體、軸Ⅰ活塞連環(huán)、軸Ⅱ等零部件組成，經(jīng)我廠改良后的產(chǎn)品其下料精度高、使用壽命長，且密封狀況良好、安裝使用簡單、易于更換。
定容下料器分為桿式和筒式兩種。桿式定容下料器，其結(jié)構(gòu)由氣缸、料筒、連接板，上、下連接桿，中間連接桿，上、下椎體，十字連接軸，實心連接桿，空心桿等組成。筒式定容下料器與桿式的結(jié)構(gòu)有些差異，由圓筒支撐。

　　汽缸是定容下料器的動力，通過汽缸的上下動作實現(xiàn)整個加料過程；料筒的主要作用就是儲存定量的鋁氧化粉和電解質(zhì)
定容下料器產(chǎn)品特點
①透氣活塞采用三維立體波紋，密度均勻、透氣性合理以保證上膛無返料，下膛不漏料。
②透氣活塞堵蓋以特殊形狀定位，定位準確，無偏移，進一步防止返料及漏料的發(fā)生。
③下料器上部與料箱采用密封膠管密封，便于檢修和更換；下料器下部與電解槽料箱采用迷宮式密封并配有耐高溫密封環(huán)。
氣缸采用鋁工業(yè)專業(yè)氣缸生產(chǎn)廠氣缸，以適應長期工作在強磁場、高溫、多塵的惡劣環(huán)境。

　　特點：無刷下料器，沒有堵料現(xiàn)象。下料精度高，使用壽命長，安裝容易。用途，適用于電解鋁車間各型焙槽和側(cè)插槽的氧化鋁精確下料。

定容下料器故障解決方案：
1.關(guān)閉定容下料器氣缸主風管及信號風管，并將其拔掉；
2.卸掉定容下料器固定螺帽；
3.協(xié)調(diào)天車用鋼絲繩穿入定容下料器，吊出電解槽；
4.將其水平放置于工作臺上，拆下定容下料器底部止退穿銷，卸下密封錐體，壓緊螺帽，拔下密封錐體；
5.卸下定容下料器氣缸固定螺絲，利用加長打擊套管在定容下料器下部密封錐體固定螺絲上均勻的將其向氣缸方向打擊；
6.當定容器連桿露出定容腔時，卸下定容下料器氣缸；
7.用加長打擊套管套在密封連桿上將其均勻的打擊出定容腔；
8.卸下連桿止退開口銷，用管鉗卡住圓柱形連桿，正時針旋下密封錐；
9.檢查定容腔密封線有無磨損，不平處可用砂紙加以修復；
10.檢查密封體下密封線有無磨損，不平處可用砂紙加以修復，磨損面超過1/2給予更換；
11.檢查密封錐與定容腔接觸情況，間隙為0.2~0.4mm，過大可用砂輪修整，過小給予更換；
12.卸下零部件，應有序擺放，安裝順序相反；

1.2使用說明
將定容下料器安裝到位，當電解鋁生產(chǎn)過程中電解槽需要補充鋁氧化粉和電解質(zhì)時，汽缸向下動作，帶動連桿和連桿上的椎體一起動作；上椎體向下動作將料筒的進料孔堵嚴，下椎體向下動作于是料筒的出料孔打開，料筒內(nèi)的定容鋁氧化粉和電解質(zhì)進入到電解槽內(nèi)。下料一定時間后汽缸向上動作，連桿帶動椎體向上動作，下椎體將料筒出料孔堵嚴，上椎體離開料筒進料孔，外部的鋁氧化粉和電解質(zhì)從進料孔進入料筒內(nèi)，準備下一次進料動作。
1.3注意事項
定容下料器使用前一定要檢驗是否密封完好，裝配時一定要將各密封處封好壓緊（密封材料可用石棉紡織密封圈或橡膠密封圈）。
定容下料器在安裝定位時一切動作要準確、平穩(wěn)，以免撞到，影響整個裝置的同心度；
為保證下料器的有效容積，使用后的定容下料器要進行定期的內(nèi)部清理，清理時將下椎體拆卸下來除去附著物。